本質(zhì)安全技術(shù)采用安全裝置（固定、聯(lián)鎖、控制、跳閘等形式）實現(xiàn)機械化和自動化；制造階段落實加工、裝配、測試等標準，確保零部件的可靠性；運行階段采用的控制系統(tǒng)設計應考慮各種作業(yè)的操作模式，具有故障顯示、自動監(jiān)控、人工干預等功能；維修階段采用物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測、故障診斷、基于風險的維修管理等技術(shù)實現(xiàn)精準維修，保證設備始終處于可靠和可用狀態(tài)。

　　本質(zhì)安全技術(shù)是指利用該技術(shù)進行機械預定功能的設計和制造，不需要采用其他安全防護措施，就可以在預定條件下執(zhí)行機械的預定功能時滿足機械自身的安全要求。包括：避免銳邊、尖角和凸出部分；保證足夠的安全距離；確定有關(guān)物理量的限值；使用本質(zhì)安全工藝過程和動力源。

　　在機械設計中，通過合理分配人機功能、適應人體特性、人機界面設計，作業(yè)空間的布置等方面履行安全人機工程學原則，提高機械設備的操作性和可靠性，使操作者的體力消耗和心理壓力降低，從而減小操作差錯。機械在使用過程中，典型的危險工況有：意外啟動、速度變化失控、運動不能停止、運動機械零件或工件脫落飛出、安全裝置的功能受阻等，控制系統(tǒng)的設計應考慮各種作業(yè)的操作模式或采用故障顯示裝置，使操作者可以安全處理。

　　本設備采用氣動、液壓、熱能等裝置的機械，通過設計來避免由于這些能量意外釋放而帶來的各種潛在危害，用電安全是機械安全的重要組成部分，機械中電氣部分應符合有關(guān)電氣安全標準的要求，預防電氣危害應注意防止電擊、短路、過載和靜電。本質(zhì)安全技術(shù)設計中還應考慮到提高設備的可靠性，降低故障率，以降低操作者查找故障和檢修設備的概率；還應采用機械化和自動化技術(shù)，盡量使操作人員遠離有危險的場所；還應考慮到調(diào)整、維修的安全，以減少操作者進入危險區(qū)的需要。