催化加氫反應(yīng)是有機化學中常見的反應(yīng)，很多加氫反應(yīng)需要苛刻的反應(yīng)條件（高溫，高壓）并且放熱劇烈，反應(yīng)難于控制，隨著安評和環(huán)保要求的提高，很多傳統(tǒng)的工藝急需升級換代，尋找更加安全，有效的生產(chǎn)工藝技術(shù)。今天我們以雙鍵還原和硝基還原為例，介紹微通道反應(yīng)器在氣-液-固非均相反應(yīng)中的應(yīng)用。

　　A．雙鍵還原反應(yīng)領(lǐng)域
           

　　反應(yīng)例一：產(chǎn)物有活潑基團，產(chǎn)物易于被過還原，從而產(chǎn)生雜質(zhì)。釜式反應(yīng)的化學選擇性在80%左右，而在微通道反應(yīng)器上，其選擇性達到95%以上，并且可以反應(yīng)時間相當短。

　　反應(yīng)例二：在高溫下進行該反應(yīng)，產(chǎn)品易于聚合，從而產(chǎn)生大量的聚合雜質(zhì)。對于釜式反應(yīng)，聚合類雜質(zhì)高達到15%以上；而對于康寧微通道反應(yīng)器，能將聚合雜質(zhì)控制在3%以內(nèi)。

　　B.硝基苯還原反應(yīng)領(lǐng)域：

　　在達到同等收率98%的情況下，在微通道反應(yīng)器內(nèi)，利用較高的反應(yīng)溫度，反應(yīng)時間可大大縮短，活性催化劑用量大大降低，而且并不增加雜質(zhì)含量。

　　C.多相加氫反應(yīng)在康寧反應(yīng)器中實現(xiàn)的流程圖例：

　　D.微通道反應(yīng)工藝優(yōu)化的過程如下：

　　ü整個過程在無氧條件下進行，氫氣可一次加入或分布加入，反應(yīng)能瞬時淬滅；

　　ü固體粉末催化劑可以先在貯罐內(nèi)制備成懸浮態(tài)漿料，使用隔膜泵輸送入反應(yīng)器。

　　ü在物料出口處加背壓閥以增加和調(diào)節(jié)反應(yīng)器體系壓力，同時連接氣液分離器進行氣液分離，對于眾多加氫反應(yīng)均得到了好的收率結(jié)果。

　　例1：增加了選擇性，控制副反應(yīng)的發(fā)生，使產(chǎn)物的后續(xù)處理更加容易。

　　例2：提高了轉(zhuǎn)化率，降低催化劑的用量，節(jié)約原材料成本。

　　例3：和傳統(tǒng)反應(yīng)器相比，康寧微通道反應(yīng)器持液量低，降低了反應(yīng)的危險性。