連續(xù)流技術(shù)在醫(yī)藥化工研發(fā)和生產(chǎn)中應(yīng)用越來越廣泛，連續(xù)流反應(yīng)技術(shù)能夠以很小的反應(yīng)器體積實(shí)現(xiàn)很高的產(chǎn)能和很好工藝性能，從而在源頭上減少事故發(fā)生的可能性，真正從本質(zhì)上減少造成危害的程度，減少意外發(fā)生時(shí)的損失，體現(xiàn)了連續(xù)流技術(shù)本質(zhì)安全的核心價(jià)值。
   連續(xù)流技術(shù)的另一個(gè)核心價(jià)值，以連續(xù)式操作代替間歇式操作，使得全自控成為可能。連續(xù)流反應(yīng)器技術(shù)可以至少縮減50%-75%的操作人員，減少人工成本。連續(xù)流技術(shù)技術(shù)能夠有效的縮短反應(yīng)時(shí)間，提高收率，從而與智能自控匹配。連續(xù)流技術(shù)在醫(yī)藥化工研發(fā)和生產(chǎn)中的成功應(yīng)用案例，再結(jié)合在線檢測手段進(jìn)行機(jī)理探究，真正做到一個(gè)工藝過程的全開發(fā)到生產(chǎn)的結(jié)合。
   連續(xù)流技術(shù)運(yùn)行反應(yīng)時(shí)，用戶可以選擇載體溶劑，多種載體溶劑可以隨時(shí)輕松切換。自動(dòng)進(jìn)樣器將各種1微升的反應(yīng)物、催化劑和其他試劑注入溶劑中。這一反應(yīng)體積（5微升）僅為其載體溶劑體積的約1％，注入段到載體溶劑（500微升）的擴(kuò)散會(huì)導(dǎo)致足夠稀釋溶劑作為反應(yīng)溶劑。稀釋的反應(yīng)段將連續(xù)流過反應(yīng)器盤管，在此期間化學(xué)家們可以控制流速、溫度、壓力和停留時(shí)間。通過分餾可以實(shí)時(shí)分析從反應(yīng)器線圈流出來的部分，節(jié)省了離線分析時(shí)間。
   連續(xù)流技術(shù)的應(yīng)用可以在加速藥物研發(fā)中發(fā)揮核心作用。高通量實(shí)驗(yàn)和流動(dòng)化學(xué)是賦能技術(shù)，以往常常處于研發(fā)過程的兩端，前者進(jìn)行數(shù)百個(gè)微摩爾級(jí)別的批式反應(yīng)以優(yōu)化條件，后者利用單一化合物在受控的溫度和壓力范圍內(nèi)進(jìn)行批量生產(chǎn)。然而隨著研發(fā)成本的不斷升高，進(jìn)一步減小用以條件優(yōu)化的反應(yīng)規(guī)模，集成在線高分辨率分析，拓寬溶劑選擇范圍等的需求也愈發(fā)明顯。連續(xù)流技術(shù)實(shí)現(xiàn)了從設(shè)計(jì)到結(jié)果的快速轉(zhuǎn)化，大大降低了前瞻性反應(yīng)篩查的成本。
   隨著本來發(fā)展用于電路集成的連續(xù)流技術(shù)逐漸推廣應(yīng)用于各種化學(xué)領(lǐng)域，連續(xù)流技術(shù)用微加工技術(shù)制造的一種新型的微型化的化學(xué)反應(yīng)器，但由小型化到微型化并不僅僅是尺寸上的變化，更重要的是它具有一系列新特性，隨著微加工技術(shù)在化學(xué)領(lǐng)域的推廣應(yīng)用而發(fā)展并為人所重視。